高精密零部（bù）件（jiàn）製造是以高精密（mì）機械零件為加工對象。利用係統化、集成化理論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料、加工、檢測、搬（bān）運等的有機（jī）組合和優化，在精準的（de）加工條件下完成零部件的生（shēng）產。其目的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別於普通機械零部件的製（zhì）造方法與技術。它將成（chéng）為加工非矽材料(如金屬、陶瓷等)高精（jīng）密零（líng）件超有效的加工（gōng）方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產靈活、效率高等優（yōu）。減小整個製造係統以及精密零件的（de）尺寸規模，既（jì）可以節省能源又可以節（jiē）省製造空間和資源，符合節能、環（huán）保的生產模式。是綠色製造的發（fā）展方向之一。
　　隨著航空航天、國防工業、微電子工業、現代醫學以及生物工程技術的發展。對精密/超（chāo）精密機械零件(特征尺寸在微米級到毫米級)的需求日益（yì）迫（pò）切。其結構形狀的特異化、零件材料（liào）的多樣化、尺寸與表麵質量的高精度化（huà）成為（wéi）高（gāo）精密機械零件及其（qí）微型裝置（zhì）及設備（bèi）的顯著特征，在使用功能、材料特性、結構形狀、可靠性等方麵的要求也越來越高（gāo）。
　　目前主（zhǔ）要的精密機械製造商存在於西方發達（dá）和某些經濟發展水平較（jiào）高的發展中和（hé）地區(如新加坡等)。客戶群也（yě）主要存在於這些地區。
　　高（gāo）精密零部件應用於各行各業的檢測設備—科學儀器（qì），在國內（nèi）而言主要是應用於科（kē）學儀器中的（de）儀器和儀表行業。
　　精密機械（xiè）製造和普通機械製造相比，產品技術含量高(設計和生產)，加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征（zhēng）。
　　高（gāo）精密機械製造技術被（bèi）譽為20世紀lO大關鍵技術（shù）之一（yī）。是2l世紀的重點發展方向，受到各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國（guó）等發（fā）達都投入了大量的人力、物力和財力來發展本國的高（gāo）精密機械零部件的研發（fā）和技術。日本於1991-2010年由其產業技術綜合（hé）研究所（suǒ）(AIST)主（zhǔ）導進行（háng）高精密機械加工（gōng）開發計劃(投人850億日元)，而後支持各地區性研發聯盟進行超高（gāo）精密機械零部（bù）件加（jiā）工發展計劃，以開發各式超精密（mì）微加（jiā）工設備、成型機及精密微型零（líng）件產品等。歐盟自2004年起進行整合了歐盟各成員國的研發資源，在2004-2010年間已（yǐ）投入（rù）超過30億歐元，以期能於超短的（de）時間內獲得超大的技術與應用突破。美國自2006年起，每（měi）年舉（jǔ）辦大型國際研討會，投入了（le）非常多的資源進行（háng）技術（shù）的研發。其智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構於2002年共同出資，針對國際上（shàng）高精密機械加工技術研究發展現狀（zhuàng）趨（qū）勢組（zǔ）成考察團，對全47個高精密機（jī）械（xiè）零部件（jiàn）製造技術相關研發機構（gòu）進行調查。
　　我國的高精密機械製造技術是20世紀80年代末90年代初才（cái）逐步發展起來（lái）的，是當今中國（guó）發（fā）展迅速的一個行業。高（gāo）精密機械製造產品廣泛應用於國防、醫療、航空航天（tiān）、電子等軍事民用領（lǐng）域。