螺絲生產（一）--退（tuì）火；
一、目（mù）的：把線材加熱（rè）到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻（què），以調整結晶組織，降低硬度，改良線材（cái）常溫加工（gōng）性。
二、作（zuò）業流程：
（一）、入料：將需要處理的產品吊放爐內，注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理（lǐ）7卷（約（yuē）1.2噸/卷）。
（二）、升溫（wēn）：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）升（shēng）至規定溫度。
（三）、保溫：材質1018、1022線材（cái）在680℃-715℃下保持4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下（xià）保持5.5-7.5h。
（四）、降溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下，然後隨爐冷卻至常溫。
三、品質控製：
1、硬度：材質（zhì）為（wéi）1018、1022線材退火後硬度為HV120-170，材質為中碳線材退火後硬（yìng）度為HV120-180。
2、外觀：表麵不得（dé）有氧化膜及脫（tuō）碳現象。
螺絲生產（二）--酸洗；
一、目的：除去線材表麵的氧化膜，並且在金屬表麵形成一（yī）層磷（lín）酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工（gōng）模具的擦傷。
二（èr）、作（zuò）業流程：
（一（yī））、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫（wēn）、濃度為百分之二十到百分之二十五的三個鹽酸槽數分鍾，其目（mù）的（de）是除去線材表麵的氧化膜。
（二）、清水（shuǐ）：清除線（xiàn）材表麵的鹽酸腐（fǔ）蝕產物。
（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。
（四）、皮（pí）膜處理：將盤元浸（jìn）入磷酸鹽，鋼鐵表麵與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附著在鋼鐵表麵形成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜表麵殘餘物。
（六）、潤滑劑：由於磷酸鹽皮膜的摩擦係數並不是很（hěn）低，不能賦予加工時充分的潤（rùn）滑性（xìng），但與金屬（shǔ）皂（如鈉皂）反（fǎn）應形成堅（jiān）硬的（de）金屬皂（zào）層，可以增加其潤滑性能（néng）。
螺絲生產（三（sān））--抽線；
一、目的：將盤元冷拉至（zhì）所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。
二、作業（yè）流程
盤元（yuán）經酸洗之後，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用於大螺絲、螺帽、牙（yá）條所用線材。
螺絲（sī）生產（四）--成型；
一、目（mù）的：將線材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。
二、作業流程：
1、六角螺栓（四模四衝或三模三衝）。
（1）、切斷：通過可動的剪刀（dāo）單向移動，將卡於（yú）剪模內的線材切成所需胚料。
（2）、一衝：後衝模頂住胚（pēi）料衝模擠壓胚料（liào），初步成型，之後後衝模將胚料推出。
（3）、二衝（chōng）：胚料進入二次打模，二衝模擠（jǐ）壓，胚料呈扁圓狀，之（zhī）後後衝模將胚料推（tuī）出。
（4）、三衝（chōng）：胚料進入（rù）第三（sān）打模（mó），通過六角三衝模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之後，後衝模將胚料推（tuī）入第三（sān）打模，切料自（zì）六（liù）角頭切斷，六角頭形（xíng）成。
2、六角螺栓（三模三衝）。
3、螺絲（一般頭型一模二衝）。
（1）、切斷（duàn）：通過可動剪刀（dāo）單（dān）向移動（dòng），將（jiāng）卡於剪模內的線材切成（chéng）所需胚料。
（2）、一衝：打模固定，一衝模將（jiāng）產品頭部初（chū）步成型，以使下一衝程能完全成型。當產品為一字（zì）割溝時，一衝模為（wéi）內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一衝模為內凹四方槽（cáo）。
（3）、二衝：一衝之後，衝具整體運行，二衝模移（yí）向打模（mó）正前方，同時二衝模向前運行，將（jiāng）產品成型。之後由後衝棒將胚料推出。
三、熱打；
1、加熱：於加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態，依據產品規格設定加熱溫度（dù）和時間。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1“加熱（rè）15秒左右。
2、成型：將加熱後的胚料迅速移至成型機，通過後（hòu）座（zuò），夾模固定，頭模衝擊胚（pēi）料（liào），加以成型。可以（yǐ）根據胚料的長度調整後座的距離。
3、束杆：於束杆機上利用擠壓將產品縮杆。
