一、精密模鍛的變形溫度；
　　加熱是精密（mì）模（mó）鍛工藝中的重要環節。精密模鍛經（jīng）常在高溫和中（zhōng）溫下（xià）進行。
　　1、高溫精密模鍛（duàn）；
　　要防止（zhǐ）加熱時毛坯表麵產生嚴重的氧化與脫碳，可以在少、無氧化敞焰加熱爐或其夠有效控製氣氛的加熱爐中加熱。要防止熱鍛件冷卻過程中發生二次氧化，可在（zài）有保護的裝置中進行（háng）冷卻；也可以把鍛（duàn）件有次序地（dì）分放在有格子的砂箱中，當需要緩慢冷卻時，司把鍛件放在熱砂箱或（huò）石棉粉中冷卻。
　　2、中溫精密模鍛；
　　降低加熱溫度，可以防止強烈的氧化與脫碳，隻要具（jù）有足（zú）夠的塑性和適當的變形抗（kàng）力，也可以達到精密模鍛的目（mù）的。中溫精密模鍛就是在未產生強烈氧化的溫（wēn）度範圍內，加熱並進行模（mó）鍛的方法。如（rú）圖8—4所示是458鋼的高溫強度極（jí）限和高溫（wēn）氧化性能曲線。可見，強度（dù）極限從500℃開始急劇下降，到600度降為室溫時的一半。600度以上強度（dù）極限較（jiào）低，都可進行模鍛成形。所以458鋼在600~875℃範圍內，既有較低的變形抗力（lì），又無強烈氧化，可使鍛件達到較高的尺（chǐ）寸精度（dù）和表麵光潔程度。在溫（wēn）鍛（duàn）條件下，模具工作（zuò）溫（wēn）度一般在400度左右，高速鋼比較適合用作溫鍛模具材（cái）料。
　　二、精密（mì）鍛件的精度；
　　影響精密模鍛件精度的因素主要有：毛（máo）坯體積偏差、模具和鍛件的彈性（xìng）變形、模具和毛坯(鍛件)的溫度波動、模具（jù）精度以及（jí）設備（bèi）精度（dù）等。
　　設計鍛件圖（tú）時，隻需要保證（zhèng）主要部位的尺寸（cùn），不需要也（yě）不（bú）應該（gāi）要求所有的尺寸。這（zhè）是因為毛（máo）坯的尺寸以及成形中的許多因素不可能準確地控製，而塑性變形是遵守（shǒu）體積（jī）不變條件的，必須利用某（mǒu）些部位的較寬（kuān）鬆要求來調節（jiē）這些誤差（chà）。
　　毛坯體積偏差；
　　對於（yú）開式（shì）精密模鍛，毛坯體積偏差一般（bān）不影響鍛（duàn）件的尺（chǐ）寸（cùn）偏（piān）差。但在閉式精密模（mó）鍛中，假設模膛的水平尺寸不變和不產生飛刺，則毛坯體（tǐ）積偏差將引起鍛件（jiàn）高度尺寸（cùn）的變（biàn）化。
　　毛（máo）坯體積產生（shēng）偏差的原因：一是下（xià）料（liào）不準確（què）；二是加熱時各毛坯燒損程度不一致。因此，要提高鍛件精度，就要提高下料（liào）精度和改善加熱情況。目前精密下（xià）料可使毛坯的重量偏差控製在1％以內(一（yī）般下料方法為3％～5％以上)。其次，在鍛件圖和工藝設計時，應根據毛坯體積可能的變化範圍采取適當的措施。例如增大鍛件某一方向尺寸公差；或采用開式模鍛使多餘金屬流入飛（fēi）邊槽；對某些帶孔的鍛件，可利用（yòng）衝孔芯料來調節（jiē）體積偏舞。
　　模膛（táng）的尺寸精度和（hé）使用過程中的磨損，對鍛件尺寸精度有直接影響。在模膛的不同部分金屬（shǔ）的流動情況和所受（shòu）到（dào）的壓力不同，磨損（sǔn）程度也不同。
　　在開式模鍛中，模膛水平方向（xiàng）的磨損，會引起鍛件（jiàn）外徑尺寸增大和孔徑尺寸減小；模膛垂直（zhí）方向的磨（mó）損，會引起鍛（duàn）件高度尺寸增大。
　　在閉式模（mó）鍛（duàn）中，模膛磨損的影響，將引起鍛件水平方向尺（chǐ）寸L(D)增大。若毛坯體積不變（biàn），並且假設不（bú）產（chǎn）生飛邊、充（chōng）填良好，鍛件高度尺寸H將減小。