一、精密模鍛的變形溫度（dù）；
加熱是精密模鍛工藝中的重要環節。精密模鍛經常在高溫和中溫下進行。
1、高溫精密模鍛；
要防止加熱時毛坯表麵產生嚴重的氧化與脫碳（tàn），可以在少、無氧化敞焰加（jiā）熱爐（lú）或（huò）其夠有效控製氣氛的加熱爐中加熱。要防止（zhǐ）熱（rè）鍛件冷卻過程（chéng）中發生二次氧化，可在有保護的裝置中進行（háng）冷卻；也（yě）可以把鍛件（jiàn）有（yǒu）次序地分放在有格子（zǐ）的砂（shā）箱中（zhōng），當需要緩慢冷卻時，司（sī）把鍛件放在熱砂箱或石棉粉中冷卻。
2、中溫精密模鍛；
降低加熱溫（wēn）度，可以防止強（qiáng）烈的氧化與脫碳，隻要具有足夠的塑性和（hé）適當（dāng）的變形抗力，也可以（yǐ）達（dá）到精密模鍛的（de）目的。中溫精密（mì）模鍛（duàn）就（jiù）是（shì）在未（wèi）產生強（qiáng）烈（liè）氧化的溫度範圍內，加（jiā）熱並進行模鍛的方法。如圖8—4所示是458鋼的高溫強度極限和高溫氧化性能曲線。可見，強度極限從500℃開始急劇下降，到600度降（jiàng）為室（shì）溫時的一半。600度以上強度極限較低，都（dōu）可進行模鍛成形（xíng）。所（suǒ）以（yǐ）458鋼在600~875℃範圍（wéi）內（nèi），既有較低（dī）的變形抗力，又無強烈氧化，可使鍛件達到較（jiào）高的尺寸精度和表麵光潔程度。在溫（wēn）鍛條件下，模具工作溫度（dù）一般在400度左右，高速鋼比較適（shì）合用作（zuò）溫鍛模具材（cái）料。
二、精密鍛件的精度（dù）；
影響精密模鍛件精度的因素主要（yào）有：毛坯（pī）體積偏差、模具和（hé）鍛件的彈性變形、模具和毛坯(鍛件)的溫度波動、模具精度以及設備精度等。
設計鍛（duàn）件圖時，隻需要保證（zhèng）主要部位（wèi）的尺寸，不需要也不應該要求所（suǒ）有的尺寸。這是因為毛坯的尺寸（cùn）以及成形中的（de）許（xǔ）多因素不（bú）可能準確地控製，而塑性變形是遵守體（tǐ）積不（bú）變條件的，必須（xū）利用某些部位的較寬鬆要求來調節這些誤差。
毛坯體積偏差；
對於開式精密模鍛，毛坯（pī）體積偏差一般不（bú）影響（xiǎng）鍛件的尺寸偏差。但（dàn）在閉式精密模（mó）鍛中，假設模（mó）膛的水平尺寸不變和不產生飛刺，則毛坯體積偏差將（jiāng）引起（qǐ）鍛件高度（dù）尺寸的變化。
毛坯體積產生偏差的原因：一是下料（liào）不準確；二是加熱時各毛坯燒損程度不一致。因此，要提高鍛件（jiàn）精度（dù），就要提高下料（liào）精度和改（gǎi）善加熱情況。目前精密下料可使毛坯的重量偏差控製（zhì）在1％以（yǐ）內（nèi）(一般下料方法為3％～5％以上)。其次，在鍛件圖和工藝設計時，應根（gēn）據毛坯體積可能的變化範圍采取適當的（de）措施。例如增大鍛件某一方向尺寸公差；或采用開式模鍛使多餘（yú）金（jīn）屬流入飛邊槽；對某些帶孔的鍛件，可利用衝孔芯料來調節體積偏舞。
模膛的尺寸精度和使用過程中的（de）磨損，對鍛件（jiàn）尺寸（cùn）精度有直（zhí）接（jiē）影響。在模膛的不同部分金屬的流（liú）動情況和所（suǒ）受到的壓力不同，磨損程度也不同。
在開式模鍛中，模膛水平方向的磨損，會引起（qǐ）鍛件外徑尺寸增大和（hé）孔徑尺寸減小；模（mó）膛垂直方向的磨損，會引起鍛件高度尺寸增大。
在閉（bì）式模鍛中（zhōng），模膛磨損的影響，將引起鍛件（jiàn）水平方向尺寸L(D)增大。若毛坯體積不變，並且假設不產生（shēng）飛邊、充填良好，鍛（duàn）件高度尺寸H將（jiāng）減小。
